Poziome centrum paletowe to zautomatyzowana strefa przyjęć, składowania i kompletacji, w której palety poruszają się w płaszczyźnie poziomej między buforami, przenośnikami i stanowiskami operatorskimi. Rozwiązanie łączy regały przepływowe lub grawitacyjne z przenośnikami rolkowymi/łańcuchowymi, windami podnośnymi oraz skanerami identyfikującymi ładunki. Celem jest skrócenie czasu obsługi palet, odciążenie wózków widłowych i podniesienie bezpieczeństwa pracy.
Jak działa poziome centrum paletowe?
Rdzeniem systemu jest linia transportowa, która kieruje paletę z doków do strefy buforowej, a następnie do miejsca odkładczego przy regałach lub bezpośrednio do produkcji. System WMS/MES przypisuje lokalizacje, nadzoruje kolejkę zleceń i komunikuje się z automatyką. Operatorzy pracują w stałych punktach – to ładunek „podjeżdża” do człowieka, a nie odwrotnie. Dzięki temu minimalizuje się puste przebiegi, kolizje i mikroprzestoje.
Najważniejsze korzyści
-
Wyższa przepustowość – palety krążą w pętli bez wąskich gardeł; przeładunek równoległy skraca cykl operacyjny.
-
Mniej wózków widłowych – część transportu przejmuje automatyka, co ogranicza koszty i ryzyko wypadków.
-
Lepsza kontrola zapasów – stała identyfikacja palet (SSCC, RFID, kody 1D/2D) ogranicza pomyłki i ułatwia FIFO/FEFO.
-
Skalowalność – poziome centrum paletowe można rozbudowywać o dodatkowe odcinki, zwrotnice czy windy.
-
Integracja z produkcją – płynne podawanie surowców i odbiór wyrobów gotowych, bez „korków” między halą a magazynem.
Gdzie sprawdzi się najlepiej?
W branżach o dużej rotacji palet: FMCG, napoje, chemia, budowlanka, e-commerce B2B oraz w zakładach produkcyjnych z wieloma punktami poboru materiału. Poziome centrum paletowe jest szczególnie opłacalne tam, gdzie występują powtarzalne ścieżki transportowe i wysokie koszty pracy operatorów wózków.
Na co zwrócić uwagę przy wdrożeniu?
-
Mapowanie strumieni – zmierz realne przepływy (peak vs. średnia), by dobrać przepustowość przenośników i liczbę buforów.
-
Nośniki i standaryzacja – ujednolić typy palet, podkładki, owijki; sprawdzić stan palet (prosto, bez pęknięć).
-
Bezpieczeństwo – kurtyny, skanery, bariery, strefy serwisowe oraz czytelne HMI dla operatorów.
-
WMS/PLC – zgodność protokołów, logika priorytetów (np. doki vs. produkcja), obsługa wyjątków.
-
Serwis i dostępność części – SLA, szkolenia utrzymania ruchu, zapas krytycznych podzespołów.
ROI i typowe błędy
Zwrot z inwestycji często wynika z redukcji flot wózków, krótszego czasu cyklu, mniejszej liczby uszkodzeń towaru i lepszej rotacji zapasów. Błędy to m.in. zbyt małe bufory przy dokach, nieuwzględnienie sezonowości oraz brak miejsca na przyszłą rozbudowę. Dobrą praktyką jest zaprojektowanie „etapów” – najpierw pętla podstawowa, potem dobudowa odgałęzień i wind.
Podsumowanie
Poziome centrum paletowe porządkuje logistykę wewnętrzną, zwiększa bezpieczeństwo i podnosi wydajność. To rozwiązanie szczególnie atrakcyjne dla firm z intensywnym obrotem palet, które chcą stabilnie rosnąć bez proporcjonalnego zwiększania liczby wózków i operatorów. Właściwie zaprojektowane i zintegrowane, szybko staje się sercem nowoczesnego magazynu lub gniazda produkcyjnego.
Sprawdź: https://www.eurotec.pl/